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鋼管噴砂機(jī)|鋼管噴砂設(shè)備|廠家價(jià)格

文章出處：本站編輯：拋丸機(jī)發(fā)表時(shí)間：2017-07-17 14:19:55

陳村水電站2號(hào)機(jī)發(fā)電鋼管運(yùn)行9年來，鋼板已銹蝕約1毫米厚，為提高鋼管的壽命，決定對(duì)該鋼管進(jìn)行噴砂鍍鋅，這次2號(hào)機(jī)鋼管噴砂鍍鋅工作主要是在上水平段、上彎段、斜直段和下彎段，全長(zhǎng)56.77米，共43節(jié)，面積為892.82平方米，鍍鋅工作自1979年12月20日開始，80年1月23日完成.歷時(shí)36天，投資14857元，平均每平方米鍍鋅用款16.6元。

圖1 "2機(jī)發(fā)電鋼管中心線坡面圖

1、工作原理：
噴砂是用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，將經(jīng)過篩選的帶有梭角的堅(jiān)硬砂粒，通過專用的噴咀，以較高的速度向鋼管表面沖擊，以達(dá)到除銹、清污、粗糙表面的目的使鍍層和鋼管表面可獲得最好的附著強(qiáng)度。鍍鋅是乙炔氣和氧氣在噴槍混合頭進(jìn)行混合后，由噴咀噴出燃燒，成為氧乙炔焰。一路壓縮空氣通向高速空氣透平，使其轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過兩級(jí)蝸輪蝸桿減速裝置帶動(dòng)推絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)，向噴咀供應(yīng)鋅絲，當(dāng)其到達(dá)噴咀外的氧乙炔焰焰心時(shí)被熔融，另一路壓縮空氣從風(fēng)帽中沿噴咀周圍吹出來，將熔融的鋅絲珠滴霧化、噴射在鋼管表面上，即形成鍍層。

2、現(xiàn)場(chǎng)布置與工藝要點(diǎn)：

如圖1鋼管在壩體內(nèi)，噴砂系統(tǒng)設(shè)備設(shè)置在壩頂上，所有管路通過鋼管氣孔進(jìn).入鋼管，通氣孔的右側(cè)是砂捅、砂料棚和備用砂，使之盡量靠近通氣孔口，市置在19.20兩壩塊的下游面;通氣孔的左側(cè)是兩臺(tái)空壓機(jī)。一臺(tái)是9米m3/秒空壓機(jī)作為噴砂用;另一臺(tái)是6米m3/秒鍍鋅用，通氣孔上部裝有兩臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，分別面向下游和左側(cè)。

空壓機(jī)是噴砂的動(dòng)力，必須有足夠的壓力和風(fēng)量，一把噴砂槍的最低壓力為5.8(壓力單位均為公斤/平方厘米，以下同)，一般為6~6 . 5，另一把噴砂槍的最低壓力為3.8,一般為4~4 . 5。為了提高噴砂質(zhì)量和工效、改善工作條件，在空壓機(jī)出口管路上加裝了冷卻器和濾清器進(jìn)行過濾。

噴砂用的砂子為河砂，直徑為2~4毫米，經(jīng)過篩、曬，投入砂桶時(shí)還要過濾一下。砂桶是砂、氣混合中樞，向噴槍供應(yīng)適當(dāng)比例的砂和氣。要隨時(shí)調(diào)節(jié)，經(jīng)常通過電話與噴砂作業(yè)處取得聯(lián)系。為了提高工效，設(shè)置兩個(gè)砂俑，輪換使用，每個(gè)砂桶裝140公斤砂子，能用20分鐘，噴咀為陶磁噴咀，直徑為8毫米。噴帽、連結(jié)螺絲及砂桶均為自制。

表面噴砂處理后約經(jīng)過8~16小時(shí)開始鍍鋅，鍍層與鋼管表面要有較強(qiáng)的結(jié)合強(qiáng)度，鍍層要求細(xì)致緊密，孔隙小，鋅的氧化應(yīng)減到最低程度，因此必須要有好的工藝水平，嚴(yán)格鍍鋅操作規(guī)程，選擇好適宜的參數(shù)。

在鋼管內(nèi)進(jìn)行鍍鋅，氧氣瓶、乙炔發(fā)生器放在鋼管下水平明段外的兩側(cè)，右側(cè)是氧氣瓶，左側(cè)是乙炔發(fā)生器，兩者相距20米左右，氧氣和乙炔管路分別通過下而的旁通管進(jìn)入鋼管，管路較長(zhǎng)，最長(zhǎng)的有70多米，在鍍鋅作業(yè)處配有氧氣調(diào)節(jié)器和乙炔氣調(diào)節(jié)器，這樣可以及時(shí)調(diào)節(jié)噴槍(系中速自動(dòng)凋動(dòng)式噴槍)火焰。為安全起見，’在乙炔氣調(diào)節(jié)器的附近設(shè)有崗位回火防止器，噴槍一旦發(fā)生回火，首先在這里熄滅。

乙炔發(fā)生器的乙炔壓力為0.8~1.0，乙炔氣調(diào)節(jié)器的乙炔壓力為0,75;氧氣瓶的氧氣壓力為8~10 ,氧氣調(diào)節(jié)器的氧氣壓力為4~-5。

壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻過濾，保證清潔、干燥，油水分離干凈，以增強(qiáng)鍍層附著強(qiáng)度，額定空氣壓力要求5~6 ,如降到4.05.0也能繼續(xù)使用。

送絲速度，由于鋅熔點(diǎn)低，壓縮空氣壓力大，速度可略快，一般為3.0米/分。

噴鍍距離為20-25厘米，較一般經(jīng)驗(yàn)介紹的15厘米左右要大些。噴鍍角度在平面部位一般為50~200。

在每平方米鍍鋅的時(shí)間平均為7.5分鐘，正常工作一個(gè)小時(shí)可以噴鍍8個(gè)平方米，平均每班工作5~6小時(shí)，每班的工作量為40-r48個(gè)平方米。每個(gè)平方米的耗鋅量約為1.0公斤，鍍鋅厚約為0.1毫米。

由于鋼管通風(fēng)條件較好，噴槍離鍍層較遠(yuǎn)，因此鋅粉的損失量估計(jì)為10000

3.鍍層的質(zhì)最檢驗(yàn)(1)鍍層的孔隙檢驗(yàn)采用化學(xué)反應(yīng)法。首先，潔除鍍層上灰塵污物。然后將浸有10克/升的鐵氰化鉀溶液和20克/升氯化鈉的混合溶液的小9厘米的濾紙?jiān)阡摴苄敝倍蔚母鞑抠N了50張，均無見有蘭點(diǎn)，說明鍍鋅質(zhì)量較好，又在噴過砂但未鍍鋅處貼了2張，蘭點(diǎn)很快反映出來。(2)在不同部位，用螺絲刀小刀別刮，在利刮處只露出鋅的銀色痕跡，說明能滿足質(zhì)量要求。

噴砂鍍鋅工作全部結(jié)束后，最后涂?jī)蓪訛r青船底漆進(jìn)行封閉。

4.施工方法革新

(1)鋼管的直徑為5米斜直段坡度為1，0.67，工作時(shí)原來是用毛竹搭排架，這樣就需要大量的毛竹和鉛絲，通風(fēng)條件又不好，不符防火要求，因此自制了一套能適應(yīng)于水平段及斜段的移動(dòng)裝配式操作千臺(tái)(圖2)，能在鋼管內(nèi)緩慢地移動(dòng)，既安全又省事，通風(fēng)條件又好，操作方便，人在斜直段.上下交通，采用自制的每節(jié)2.5米的帶鉤爬梯，爬梯上端掛點(diǎn)與鋼管焊牢。

(2)鋼、木、土三結(jié)合的鋼管攔水壩，鋼管閘門漏水會(huì)使噴鍍工作無法進(jìn)行，必須把水?dāng)r蓄起來，再用水泵抽到壩外，以前一直用黃泥堆起攔水壩，需要大量的黃泥，費(fèi)時(shí)又費(fèi)材現(xiàn)在這種攔水壩。是采用7厘米止水橡皮。并用5厘米鋼板用小10圓木(加木楔)支撐壓緊鋼管內(nèi)圓面，骨架用一對(duì)槽鋼做橫梁與鋼管焊牢，迎水面用油毛氈面板，攔水壩實(shí)體仍用200厘米粘土作為心墻，這種攔水壩省材省時(shí)省力，裝拆方便.能反復(fù)作用，限于篇幅，難于盡述，欲知詳情請(qǐng)與我站聯(lián)系。

我們這次鍍鋅工作，雖然取得了些成果，但存在問題還不少，如技術(shù)不熱練，有時(shí)點(diǎn)不著火，噴砂的噴咀太大增加了砂耗影響工效等，需要在今后改進(jìn)。

5、相關(guān)產(chǎn)品介紹：

主要技術(shù)規(guī)格：

1、外形尺寸：Φ500*1400(mm)

2、自重: 180KG

3、總容積: 0.3m3

4、空氣壓力：0.6-0.8Mpa

2、噴砂機(jī)結(jié)構(gòu)：

1、機(jī)殼采用8mm冷扎鋼板焊接制成，表面噴塑。

2、噴砂機(jī)設(shè)有1只噴槍，噴槍內(nèi)配有8mm大的碳化硼噴嘴。

3、機(jī)體下方可通過手柄調(diào)節(jié)砂量。

4，本機(jī)配有10米砂管。

5，手動(dòng)行程氣控開關(guān)（方便作業(yè)）。

6，本機(jī)要求配2立方以上（15KW左右）的空壓機(jī)。

開放式噴砂機(jī)適用范圍：

用于清理鋼結(jié)構(gòu)、模具、健身游樂器材。玻璃、石碑的雕花、船舶修造、橋梁、礦山、機(jī)械、石油管道、水利工程、港口建設(shè)等除銹、噴花加工、去氧化皮、毛刺亦可用于噴涂、電鍍前處理工序，以提高涂（鍍）層表面的附著力所有的表面處理。用于噴玻璃丸、強(qiáng)化光飾零件的表面。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

壓入式工作方式，工作壓力高（0.5－0.8MPa），噴射力強(qiáng)勁，效率高。

啟動(dòng)快、收槍靈敏。

輪式結(jié)構(gòu)，移動(dòng)方便。

體積小，加砂方便，適合單人操作。

采用美國(guó)先進(jìn)的砂閥結(jié)構(gòu)，能精確調(diào)節(jié)砂和氣壓的大小。

采用規(guī)范的壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn)，符合國(guó)家、行業(yè)規(guī)范，安全、可靠。

配有耐磨噴砂管和噴嘴，確保長(zhǎng)時(shí)間正常作業(yè)。

操作簡(jiǎn)單，易于維修、保養(yǎng)，使用成本低。

手控開放式加壓噴砂機(jī)注意事項(xiàng)

1.操作必須穿戴好防護(hù)用具

2.工作時(shí)噴槍始終指向工件表面

3.無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

4.檢查砂管是否磨損

5.嚴(yán)禁在噴砂機(jī)上放行焊接和切割作業(yè)

6.不要隨意更換配件

7.加入磨料一定不能高過進(jìn)氣口

1、噴砂的優(yōu)點(diǎn)在于：

代替酸洗磷化工藝，沒有排污費(fèi)的問題。快速噴砂除銹，在改變表面粗糙度的同時(shí)，還可以去掉焊渣、毛刺、飛邊。效率高、成本低、質(zhì)量好，是傳統(tǒng)化學(xué)和手工除銹無法比擬的。噴砂后油漆質(zhì)量好、涂層壽命長(zhǎng)，是目前國(guó)際上采用的通用工藝方法。

2、用噴砂除銹工藝，主要應(yīng)解決以下3個(gè)方面的問題：

(1.砂子能自動(dòng)多次循環(huán)使用，以降低成本。

(2.噴砂的粉塵應(yīng)收集，達(dá)國(guó)家排放要求，不能造成污染。

(3.低能耗、低成本運(yùn)行，具有較好的經(jīng)濟(jì)性。

所以，任何工廠在選擇建設(shè)噴砂車間或選擇噴砂工藝時(shí)，都會(huì)考慮這些問題

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本文來源青島華盛泰拋丸機(jī)：http://m.525877.cn/news/1251.html