封頭打砂清理機是一種用于清理封頭表面的設(shè)備，它能夠全面清理，并徹底去除封頭表面的積塵和污物。

封頭是一種具有特殊形狀的容器封閉部件，廣泛應(yīng)于石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)。由于封頭經(jīng)常暴露在外部環(huán)境中，長時間使用后就會積累大量的灰塵和污垢，不僅影響封頭的外觀美觀，還有可能影響其正的使用。因此，封頭的清潔維護(hù)顯得尤為重要。

封頭打砂清理機采用了先進(jìn)的砂輪清理技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)全面清理。它通過高速旋轉(zhuǎn)的砂輪，封頭表面的污物和積塵剝離，同時具備自動清理功能，確保清理效果更加徹底。

封頭打砂清理機的工作原理簡單而有效。將待清理的封頭置在設(shè)備的工作臺上，并通過調(diào)節(jié)設(shè)備的參數(shù)，使砂輪按照一定的壓力和速度與封頭表面接觸。隨著砂輪的高速旋轉(zhuǎn)，砂輪上的磨料顆粒會將封頭表面的物和積塵逐漸磨除。同時，清理機內(nèi)部設(shè)置有吸塵裝置，可以將清理過程中產(chǎn)生的塵埃吸入設(shè)備內(nèi)部，防止污物再次附著到封頭上。

相比傳統(tǒng)清洗方法，封頭打砂清理機具有許多優(yōu)勢。它能夠全面清理封頭表面，無死角，確保清潔效果達(dá)到最佳。由于采用了自動清理裝置，節(jié)了人力資源，提高了清理效率。同時，封頭打砂清理機還具備調(diào)整砂輪參數(shù)的功能，可以根據(jù)封頭表面的不同材質(zhì)和污物程度進(jìn)行調(diào)整，提高清理的靈活性。封頭打砂清理機在實際應(yīng)用中具有廣泛的用途。除了清理封頭表面的灰塵和污物外，它還可以應(yīng)用于封頭的修復(fù)和表面處理。例如，對于表面損或劃痕的封頭，可以通過打砂清理機進(jìn)行修復(fù)和研磨，使其表面恢復(fù)光滑。同時，清理后的封頭還可以進(jìn)行涂層和防腐處理，提高其耐磨性和防腐性。封頭打砂清理機通過先進(jìn)的砂輪清理技術(shù)，實現(xiàn)了全面清理封頭表面的功能。它不僅能夠去除封頭表面的積塵和污物，還具備修復(fù)和表面處理功能。在石油、化工等行業(yè)中，封頭打砂清理機的應(yīng)用，將為封頭的清潔維護(hù)和表面處理提供更加可靠的解決方案。

不銹鋼端蓋表面探傷龜裂

根據(jù)網(wǎng)絡(luò)愛采購查詢得知，不銹鋼端蓋表面探傷龜裂，可以采取以下方法進(jìn)行修復(fù)：
1.采用砂輪或砂紙對表面進(jìn)行打磨，以去除裂紋和銹蝕物。
2.對表面進(jìn)行清洗和消毒，以確保表面干凈無塵。
3.使用不銹鋼修補劑對表面進(jìn)行修補，以恢復(fù)表面的平整度和光滑度。
4.對修補后的表面進(jìn)行拋光和打磨，以確保表面光潔度和質(zhì)量。
不銹鋼封頭是壓力容器上的端蓋,是壓力容器的一個主要承壓部件。

什么是噴砂？

噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進(jìn)行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質(zhì)是水）；在鋼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用高強螺栓進(jìn)行聯(lián)接是一種比較先進(jìn)的方法，由于高強聯(lián)接是利用結(jié)合面之間的摩擦來傳力的，所以對結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高，這時必須用噴砂對結(jié)合表面進(jìn)行處理。
噴沙用于形狀復(fù)雜，易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場環(huán)境不好，除銹不均勻。
一般的噴砂機都有各種規(guī)格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進(jìn)去打干凈。
壓力容器的配套產(chǎn)品—封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm.
有一種加工就是利用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂。

氣包封頭絲接頭焊錯了咋能去掉而不影響封頭質(zhì)量

該情況下可以采取的措施是打磨法、切割法、重新焊接法。
1、打磨法：使用砂輪或砂紙等工具將錯誤的焊點打磨掉，但要注意不要打磨過度，以免損壞封頭的表面。
2、切割法：使用切割工具將錯誤的焊點切割掉，但要注意不要切割過度，以免損壞封頭的結(jié)構(gòu)。
3、重新焊接法：如果錯誤的焊點較小，可以考慮重新焊接，但要注意焊接質(zhì)量，以確保封頭的密封性能。

橢圓形封頭外表面下凹變形如何校正恢復(fù)

1、加熱矯正法：首先將橢圓形封頭在加熱爐中加熱到一定溫度，然后使用模具或夾具將其撐開，等到冷卻后會回復(fù)原來的形狀。
2、填焊矯正法：對于嚴(yán)重的下凹變形，可以使用填焊法來修復(fù)，首先將橢圓形封頭加熱至焊接溫度，然后在下凹位置填入合適的焊條，并利用電弧焊或氣焊將其焊接，焊接后再使用砂輪機或打磨機把焊縫削平，使其與表面平滑一致。

封頭加工方法，封頭怎么畫

淺談封頭制作工藝及設(shè)備

作者：曹洪飚

淺談封頭制作工藝及設(shè)備

摘要：封頭是石油化工、原子能、食品、制藥等諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件，是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。封頭的品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長期安全可靠運行。文章主要以鍋爐封頭為例，淺談了封頭的加工設(shè)備及加工工藝過程。

1封頭形狀及用途
封頭是壓力容器和鍋爐重要的受壓元件，就形狀而言可分為平封頭、碟形封頭、橢圓形封頭、球形封頭。高壓容器、鍋爐封頭多為球形，中壓以上就多使用橢圓形封頭，只有少量低壓容器才用碟形封頭。

2封頭加工方法
（1）沖壓。適應(yīng)大批量生產(chǎn)，壓制厚壁小直徑封頭，要多套封頭模。
（2）旋壓。有些超大超薄封頭，特別是化工行業(yè)，多為大型少批量，特別適合旋壓。橢圓形封頭非常適用于旋壓，而碟形封頭少用，球形封頭比較難壓。

3封頭加工設(shè)備及工具
（1）加熱設(shè)備。煤氣爐，大型工廠大多采用煤氣爐。現(xiàn)加熱采用室式或反射式加熱爐，應(yīng)盡可能采用燃油或燃?xì)饧訜?，因為其特點是燃燒干凈、效率高，溫度易控制、不易過燒、不易脫碳。加熱爐應(yīng)配置測溫裝置和溫度記錄儀。
（2）封頭壓機有單動、雙動兩種；還分水壓機、油壓機兩種。
單動即只有沖壓缸，無壓邊缸，只有中小工廠再用。大型工廠都用雙動，即有一個壓邊缸，一個沖壓缸。
水壓機的傳動介質(zhì)為水，便宜，動作迅速，不平穩(wěn)，對密封要求沒有油壓機高，效率低于油壓機，導(dǎo)向要求不嚴(yán)。油壓機的傳動介質(zhì)為油，換一次油要比水貴，傳動平穩(wěn)，對密封要求高，對導(dǎo)向要求高，對油的要求高，濾油不行或很快換向、關(guān)閉油路都會使系統(tǒng)中某些動作產(chǎn)生沖擊，使壓機動作不平穩(wěn)，因此要勤濾油，按時換油，換油時徹底清洗油路、油箱。
（3）使用工裝。各種封頭成形上、下模及支腳等（必須按相關(guān)技術(shù)條件驗收，不應(yīng)有氣孔、縮松、夾渣等，幾何尺寸精度。曲線經(jīng)檢驗合格方可使用）。
（4）常用工具。緊固扳手、大錘、撬棍、鋼尺、卷尺、光電測溫儀、內(nèi)外卡尺、搬運工具等。

4封頭毛坯展開尺寸計算
4.1碟形封頭毛坯下料
（1）周長法
理論公式 D0=d2+π（r+s/2）+2h+2δ
經(jīng)驗公式 D0=d2+r+0.5s+2h
（2）面積法

4.2橢圓形封頭毛坯下料
（1）周長法

D=p+2hk0+2δ
（2）面積法
封頭毛坯直徑

對于標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，d1=4b,ke=1.38

4.3球形封頭毛坯下料

也可近似計算D0=1.43d+2h，當(dāng)h＞5%（d-s）時，式中h應(yīng)以h+5%代入。

4.4影響封頭厚壁的因素
影響封頭厚壁變化的因素很多，歸納起來大致為下列幾個方面：
（1）材料的性能。如鉛封頭的變薄量比碳封頭大得多。
（2）封頭形狀。碟形封頭變薄量最小，球形封頭變薄量最大，橢圓形封頭中等。
（3）下沖模圓角半徑越大變薄量越小。
（4）上下模之間間隙越大，則變薄量越小。
（5）潤滑情況好，變薄量小。
（6）加熱溫度越高，變薄量大（要在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，否則過燒）。
（7）壓變力大，則變薄嚴(yán)重。

5冷壓或熱壓的選擇
封頭采用熱壓、冷壓主要根據(jù)下列兩方面來確定：
（1）封頭采用的材料性能。對于常溫下塑料較好的材料冷壓，對熱塑性較好的材料則熱態(tài)壓制。
（2）一般δ4~δ12的板厚，在常溫下塑性較好的材料常冷壓，并視情況加壓邊圈，超過上述板厚常熱壓。
（3）封頭毛坯料尺寸。當(dāng)封頭較薄時，對于碳鋼和低合金鋼S/D0x100＜0.5，對于不銹鋼和合金鋼S/D0x100≥0.5應(yīng)熱壓；對于不銹鋼和低合金鋼S/D0x100＜0.7應(yīng)熱壓。

6封頭制作工藝

6.1封頭壓制前的準(zhǔn)備
（1）水壓機工操作前需了解設(shè)計圖紙和相應(yīng)的工藝要求，對毛坯材質(zhì)、毛坯規(guī)格尺寸及毛坯上的鋼印標(biāo)記等需要復(fù)查清楚，根據(jù)圖紙找出相應(yīng)的封頭模具，清除模具上異物，檢測模具，同時做好水壓機的調(diào)試潤滑工作。
（2）模具應(yīng)安裝在水壓機工作臺中心位置，其偏心允許值為160mm。模具安裝調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行緊固，以確保安全。模具安裝應(yīng)保證上下模圓周間隙均勻，安裝時可用鋼板尺或直徑相當(dāng)于偏差值的鐵絲測量調(diào)整，其圓周間隙允許偏差如表1所示。

（3）當(dāng)壓制封頭采用壓邊圈時，壓邊圈與下模接觸面的間隙應(yīng)不大于0.5mm。壓制有孔封頭時，應(yīng)保證下模與人孔頂出沖頭同心，其偏差應(yīng)不大于3mm。
（4）對拼接封頭毛坯，在L長度內(nèi)其焊縫高度應(yīng)不大于1.5mm，超過1.5mm用電弧氣刨刨平或用手提砂輪機磨平。

（5）對加熱爐爐排及爐膛進(jìn)行清理，然后作點火準(zhǔn)備工作，并檢查光電測溫儀是否正常。

6.2封頭毛坯加熱
（1）封頭毛坯加熱時的擺放位置應(yīng)保證鋼印標(biāo)記一面朝下，以便沖壓后材質(zhì)標(biāo)記露于成形封頭外表面。
（2）封頭毛坯加熱應(yīng)熱爐裝料，爐溫應(yīng)大于600℃，碳鋼可以隨時加入爐內(nèi)，特殊材料另行規(guī)定。
（3）每爐裝料一般可并列疊放于爐內(nèi)，每塊之間應(yīng)用耐火磚隔開，為防止變形，支撐點要均勻，兩塊疊放距離應(yīng)不小于200mm，坯料離爐底的距離不小于150mm，一次裝入不得超過四塊。
（4）拼接封頭毛坯加熱裝爐時，其焊縫應(yīng)盡量置于爐溫較高處。
（5）毛坯加熱時不應(yīng)任意開爐門，應(yīng)通過爐門上窺視孔觀察爐內(nèi)加熱情況，必須開啟爐門時，要盡快關(guān)閉。
（6）設(shè)備發(fā)生故障時，只有在確保45min內(nèi)能排除故障的情況下，才允許將已入爐的坯料悶爐，但應(yīng)將爐溫降到600~700℃；否則應(yīng)停爐，并打開爐門降溫，取出坯料。
（7）當(dāng)封頭毛坯加熱到指定溫度時，應(yīng)盡量縮短毛坯料從出爐到壓制時間，一般不應(yīng)超過3min。封頭毛坯應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定加熱，不同材料加熱規(guī)范見表3，表3中沒有的材料，壓制時另行規(guī)定。

6.3封頭的壓制
（1）每個封頭壓制前，必須將封頭毛坯上的氧化皮清除干凈。沖壓前應(yīng)在模具上涂潤滑劑，冷沖壓用40%石墨加60%水（機油）拌成的潤滑劑，熱沖壓可涂二硫化鉬潤滑劑。
（2）壓制時，封頭毛坯擺放應(yīng)盡量與模具同心，毛坯與下模中心偏移應(yīng)小于5mm。有孔封頭壓制時，應(yīng)注意將毛坯上的橢圓開孔與模具的長短軸方向擺放一致，壓制過程中先將人孔沖頭對正毛坯開孔位置頂出，頂?shù)铰愿哂谙履Ｆ矫嫣帲s20mm），然后上模再向下壓，人孔沖頭也同時落下，將封頭壓制成型。在壓制時沖壓力需緩慢地由小加大，不得突然加大或減小。
（3）熱沖壓封頭冷卻到600℃以下時方可拖離模具進(jìn)行吊運，且不得放于風(fēng)口，在未冷卻到室溫之前不得兩件以上疊放。連續(xù)沖壓時，沖模溫度升高到250℃左右，不應(yīng)再繼續(xù)沖壓，待采取冷卻措施使沖模溫度下降后方可繼續(xù)工作。
（4）有孔封頭應(yīng)盡量采用一次成形，因條件限制不能一次成形時，則沖壓人孔時應(yīng)注意與封頭的同心度，并注意保持人孔翻邊處壁厚的均勻一致。

7封頭的質(zhì)量檢驗
為了確保封頭的質(zhì)量，必須對成型封頭進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查。封頭的質(zhì)量檢驗包括封頭的表面狀況、幾何形狀和幾何尺寸等。
封頭表面狀況的檢驗主要是檢查封頭表面是否有起皺裂紋、刻痕、凹坑、凸起、脫碳過燒等。成形后封頭應(yīng)清除內(nèi)外表面的氧化皮，表面不允許有裂紋、重皮等缺陷。對微小的表面裂紋和高度達(dá)到3mm的個別凸起應(yīng)進(jìn)行修整。人孔內(nèi)扳邊彎曲起點大于5mm處的裂口可在不影響質(zhì)量的前提下，并經(jīng)過檢驗部門同意可以進(jìn)行修磨或補焊，修磨后的鋼板厚度應(yīng)在鋼板厚度的允許偏差范圍之內(nèi)。
對于凹陷和疤痕等缺陷的處理方法如下：
（1）熱水鍋爐和額定蒸汽壓力小于9.81MPa的蒸汽鍋爐，深度大于0.5mm，但不大于公稱壁厚的10%并且不大于3mm的凹陷和疤痕應(yīng)修磨成圓滑過渡，超過以上規(guī)定時應(yīng)補焊并修磨。
（2）額定蒸汽壓力不小于9.81MPa的蒸汽鍋爐，凹陷和疤痕如果深度為3~4mm時應(yīng)修磨成圓滑過渡，超過4mm時應(yīng)焊補并修磨。成型封頭有缺陷時，允許返修，較大缺陷及低合金鋼封頭缺陷返修按有關(guān)工藝進(jìn)行，缺陷補焊后應(yīng)進(jìn)行無損探傷。

符號說明
D0—封頭毛坯直徑；
h—各類封頭直邊長度；
H—封頭總高度；
d1—橢圓封頭內(nèi)徑；
d2—碟形封頭內(nèi)徑；
d—球形封頭內(nèi)徑；
δ—風(fēng)頭邊緣的機械加工余量，通常為15~40mm；
r—碟形封頭的折邊區(qū)半徑；
s—各類封頭毛坯厚度；
p—封頭橢圓形部分的半周長；
k0—材料拉伸系數(shù)，通?？扇?.75~0.8；
ke—橢圓系數(shù)，通常當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭d1=4b時，ke=1.38；
a—橢圓長半軸；
b—橢圓短半軸；
D—封頭制成形后中徑。

化工制圖中的封頭如何繪制

用CAD制圖，以封頭直徑為長軸，以封頭高為短軸畫橢圓，然后刪除一半，再畫直邊即是。

大型碳鋼封頭的檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)有哪些

在封頭制造完以后，檢驗是必不可少的一步，下面我們說下大型碳鋼封頭的檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)，首先是大型碳鋼封頭的坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。
尺度抗拉強度下限值>540MPa的鋼板及Cr-Mo低合金鋼板經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)用砂輪打磨平滑，并應(yīng)對加工表面進(jìn)行磁粉或滲透滲出檢測。
焊接前應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣、灰塵、鐵粉及其他有害雜質(zhì)。拼板的對口錯邊量b不得大于鋼材厚度δ。的10%,且不大于1.5mm.拼接復(fù)合鋼板的對口錯邊量b不大于鋼板復(fù)層厚度的30%,且不大于1.0mm.6.2.5 拼焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按NB/T 47014-2011進(jìn)行。