封頭打砂清理機(jī)是一種用于維護(hù)設(shè)備表面光潔的精準(zhǔn)操作設(shè)備。它的主要功能是通過(guò)打砂的方式清理封頭表面，以去除封頭上的污垢和氧化物，使其恢復(fù)原有的光潔度。

先，封頭打砂清理機(jī)具有精準(zhǔn)的操作能力。其采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)打砂過(guò)程的精確控制，包括打砂時(shí)的壓力、速度和方向等參數(shù)的調(diào)節(jié)。這使操作人員可以根據(jù)具體的清理需求，對(duì)設(shè)備的表面進(jìn)行精準(zhǔn)清理，避免過(guò)度打磨或清理不足的情況發(fā)生。同時(shí)，打砂清理機(jī)還配備了先進(jìn)的傳感器和監(jiān)控，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)打砂過(guò)程中的情況，并及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，保證清理效果的準(zhǔn)確性。

封頭打砂清理機(jī)能夠有效維護(hù)設(shè)備表面的光潔度。在工業(yè)產(chǎn)中，封頭是一種常見(jiàn)的設(shè)備部件，常受到污垢、氧化物等外界因素的侵蝕。如果不及時(shí)清理，這些污垢和氧化物會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行，甚至致設(shè)備的損壞和故障。通過(guò)使用封頭打砂清理機(jī)，可以將其上的污垢和氧化物完全清除，恢復(fù)其原有的光潔度。這不僅可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，還可以提高備的工作效率和性能。

除了精準(zhǔn)操作和維護(hù)表面光潔度外，封頭打砂清理機(jī)還具有其他一些值得注意的特點(diǎn)。封頭打砂清理機(jī)使用的是環(huán)保的打砂材料，不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境和操作人員的健康沒(méi)有負(fù)面影響。打砂清理機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，適用于不同規(guī)格和形狀的封清理。打砂清理機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)也相對(duì)簡(jiǎn)單，可以降低人力成本并提高設(shè)備的可靠性。

封頭打砂清理機(jī)是一種精準(zhǔn)操作設(shè)備，能有效維護(hù)設(shè)備表面光潔度。它的精準(zhǔn)操作能力和獨(dú)特特點(diǎn)使其在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并且在提高設(shè)備性能和延長(zhǎng)命方面發(fā)揮了重要作用。

不銹鋼端蓋表面探傷龜裂

根據(jù)網(wǎng)絡(luò)愛(ài)采購(gòu)查詢(xún)得知，不銹鋼端蓋表面探傷龜裂，可以采取以下方法進(jìn)行修復(fù)：
1.采用砂輪或砂紙對(duì)表面進(jìn)行打磨，以去除裂紋和銹蝕物。
2.對(duì)表面進(jìn)行清洗和消毒，以確保表面干凈無(wú)塵。
3.使用不銹鋼修補(bǔ)劑對(duì)表面進(jìn)行修補(bǔ)，以恢復(fù)表面的平整度和光滑度。
4.對(duì)修補(bǔ)后的表面進(jìn)行拋光和打磨，以確保表面光潔度和質(zhì)量。
不銹鋼封頭是壓力容器上的端蓋,是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件。

什么是噴砂？

噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對(duì)涂裝來(lái)說(shuō)非常有用。常用于零件表面除銹；對(duì)零件表面修飾（市場(chǎng)賣(mài)的小型的濕式噴砂機(jī)就是這個(gè)用途，砂粒通常是剛玉，介質(zhì)是水）；在鋼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行聯(lián)接是一種比較先進(jìn)的方法，由于高強(qiáng)聯(lián)接是利用結(jié)合面之間的摩擦來(lái)傳力的，所以對(duì)結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高，這時(shí)必須用噴砂對(duì)結(jié)合表面進(jìn)行處理。
噴沙用于形狀復(fù)雜，易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不好，除銹不均勻。
一般的噴砂機(jī)都有各種規(guī)格的噴砂槍?zhuān)灰皇翘貏e小的箱體，都可以把槍放進(jìn)去打干凈。
壓力容器的配套產(chǎn)品—封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm.
有一種加工就是利用水作載體，帶動(dòng)金剛砂來(lái)加工零件的，就是一種噴砂。

氣包封頭絲接頭焊錯(cuò)了咋能去掉而不影響封頭質(zhì)量

該情況下可以采取的措施是打磨法、切割法、重新焊接法。
1、打磨法：使用砂輪或砂紙等工具將錯(cuò)誤的焊點(diǎn)打磨掉，但要注意不要打磨過(guò)度，以免損壞封頭的表面。
2、切割法：使用切割工具將錯(cuò)誤的焊點(diǎn)切割掉，但要注意不要切割過(guò)度，以免損壞封頭的結(jié)構(gòu)。
3、重新焊接法：如果錯(cuò)誤的焊點(diǎn)較小，可以考慮重新焊接，但要注意焊接質(zhì)量，以確保封頭的密封性能。

橢圓形封頭外表面下凹變形如何校正恢復(fù)

1、加熱矯正法：首先將橢圓形封頭在加熱爐中加熱到一定溫度，然后使用模具或夾具將其撐開(kāi)，等到冷卻后會(huì)回復(fù)原來(lái)的形狀。
2、填焊矯正法：對(duì)于嚴(yán)重的下凹變形，可以使用填焊法來(lái)修復(fù)，首先將橢圓形封頭加熱至焊接溫度，然后在下凹位置填入合適的焊條，并利用電弧焊或氣焊將其焊接，焊接后再使用砂輪機(jī)或打磨機(jī)把焊縫削平，使其與表面平滑一致。

封頭加工方法，封頭怎么畫(huà)

淺談封頭制作工藝及設(shè)備

作者：曹洪飚

淺談封頭制作工藝及設(shè)備

摘要：封頭是石油化工、原子能、食品、制藥等諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件，是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件。封頭的品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長(zhǎng)期安全可靠運(yùn)行。文章主要以鍋爐封頭為例，淺談了封頭的加工設(shè)備及加工工藝過(guò)程。

1封頭形狀及用途
封頭是壓力容器和鍋爐重要的受壓元件，就形狀而言可分為平封頭、碟形封頭、橢圓形封頭、球形封頭。高壓容器、鍋爐封頭多為球形，中壓以上就多使用橢圓形封頭，只有少量低壓容器才用碟形封頭。

2封頭加工方法
（1）沖壓。適應(yīng)大批量生產(chǎn)，壓制厚壁小直徑封頭，要多套封頭模。
（2）旋壓。有些超大超薄封頭，特別是化工行業(yè)，多為大型少批量，特別適合旋壓。橢圓形封頭非常適用于旋壓，而碟形封頭少用，球形封頭比較難壓。

3封頭加工設(shè)備及工具
（1）加熱設(shè)備。煤氣爐，大型工廠大多采用煤氣爐?，F(xiàn)加熱采用室式或反射式加熱爐，應(yīng)盡可能采用燃油或燃?xì)饧訜?，因?yàn)槠涮攸c(diǎn)是燃燒干凈、效率高，溫度易控制、不易過(guò)燒、不易脫碳。加熱爐應(yīng)配置測(cè)溫裝置和溫度記錄儀。
（2）封頭壓機(jī)有單動(dòng)、雙動(dòng)兩種；還分水壓機(jī)、油壓機(jī)兩種。
單動(dòng)即只有沖壓缸，無(wú)壓邊缸，只有中小工廠再用。大型工廠都用雙動(dòng)，即有一個(gè)壓邊缸，一個(gè)沖壓缸。
水壓機(jī)的傳動(dòng)介質(zhì)為水，便宜，動(dòng)作迅速，不平穩(wěn)，對(duì)密封要求沒(méi)有油壓機(jī)高，效率低于油壓機(jī)，導(dǎo)向要求不嚴(yán)。油壓機(jī)的傳動(dòng)介質(zhì)為油，換一次油要比水貴，傳動(dòng)平穩(wěn)，對(duì)密封要求高，對(duì)導(dǎo)向要求高，對(duì)油的要求高，濾油不行或很快換向、關(guān)閉油路都會(huì)使系統(tǒng)中某些動(dòng)作產(chǎn)生沖擊，使壓機(jī)動(dòng)作不平穩(wěn)，因此要勤濾油，按時(shí)換油，換油時(shí)徹底清洗油路、油箱。
（3）使用工裝。各種封頭成形上、下模及支腳等（必須按相關(guān)技術(shù)條件驗(yàn)收，不應(yīng)有氣孔、縮松、夾渣等，幾何尺寸精度。曲線經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用）。
（4）常用工具。緊固扳手、大錘、撬棍、鋼尺、卷尺、光電測(cè)溫儀、內(nèi)外卡尺、搬運(yùn)工具等。

4封頭毛坯展開(kāi)尺寸計(jì)算
4.1碟形封頭毛坯下料
（1）周長(zhǎng)法
理論公式 D0=d2+π（r+s/2）+2h+2δ
經(jīng)驗(yàn)公式 D0=d2+r+0.5s+2h
（2）面積法

4.2橢圓形封頭毛坯下料
（1）周長(zhǎng)法

D=p+2hk0+2δ
（2）面積法
封頭毛坯直徑

對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，d1=4b,ke=1.38

4.3球形封頭毛坯下料

也可近似計(jì)算D0=1.43d+2h，當(dāng)h＞5%（d-s）時(shí)，式中h應(yīng)以h+5%代入。

4.4影響封頭厚壁的因素
影響封頭厚壁變化的因素很多，歸納起來(lái)大致為下列幾個(gè)方面：
（1）材料的性能。如鉛封頭的變薄量比碳封頭大得多。
（2）封頭形狀。碟形封頭變薄量最小，球形封頭變薄量最大，橢圓形封頭中等。
（3）下沖模圓角半徑越大變薄量越小。
（4）上下模之間間隙越大，則變薄量越小。
（5）潤(rùn)滑情況好，變薄量小。
（6）加熱溫度越高，變薄量大（要在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，否則過(guò)燒）。
（7）壓變力大，則變薄嚴(yán)重。

5冷壓或熱壓的選擇
封頭采用熱壓、冷壓主要根據(jù)下列兩方面來(lái)確定：
（1）封頭采用的材料性能。對(duì)于常溫下塑料較好的材料冷壓，對(duì)熱塑性較好的材料則熱態(tài)壓制。
（2）一般δ4~δ12的板厚，在常溫下塑性較好的材料常冷壓，并視情況加壓邊圈，超過(guò)上述板厚常熱壓。
（3）封頭毛坯料尺寸。當(dāng)封頭較薄時(shí)，對(duì)于碳鋼和低合金鋼S/D0x100＜0.5，對(duì)于不銹鋼和合金鋼S/D0x100≥0.5應(yīng)熱壓；對(duì)于不銹鋼和低合金鋼S/D0x100＜0.7應(yīng)熱壓。

6封頭制作工藝

6.1封頭壓制前的準(zhǔn)備
（1）水壓機(jī)工操作前需了解設(shè)計(jì)圖紙和相應(yīng)的工藝要求，對(duì)毛坯材質(zhì)、毛坯規(guī)格尺寸及毛坯上的鋼印標(biāo)記等需要復(fù)查清楚，根據(jù)圖紙找出相應(yīng)的封頭模具，清除模具上異物，檢測(cè)模具，同時(shí)做好水壓機(jī)的調(diào)試潤(rùn)滑工作。
（2）模具應(yīng)安裝在水壓機(jī)工作臺(tái)中心位置，其偏心允許值為160mm。模具安裝調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行緊固，以確保安全。模具安裝應(yīng)保證上下模圓周間隙均勻，安裝時(shí)可用鋼板尺或直徑相當(dāng)于偏差值的鐵絲測(cè)量調(diào)整，其圓周間隙允許偏差如表1所示。

（3）當(dāng)壓制封頭采用壓邊圈時(shí)，壓邊圈與下模接觸面的間隙應(yīng)不大于0.5mm。壓制有孔封頭時(shí)，應(yīng)保證下模與人孔頂出沖頭同心，其偏差應(yīng)不大于3mm。
（4）對(duì)拼接封頭毛坯，在L長(zhǎng)度內(nèi)其焊縫高度應(yīng)不大于1.5mm，超過(guò)1.5mm用電弧氣刨刨平或用手提砂輪機(jī)磨平。

（5）對(duì)加熱爐爐排及爐膛進(jìn)行清理，然后作點(diǎn)火準(zhǔn)備工作，并檢查光電測(cè)溫儀是否正常。

6.2封頭毛坯加熱
（1）封頭毛坯加熱時(shí)的擺放位置應(yīng)保證鋼印標(biāo)記一面朝下，以便沖壓后材質(zhì)標(biāo)記露于成形封頭外表面。
（2）封頭毛坯加熱應(yīng)熱爐裝料，爐溫應(yīng)大于600℃，碳鋼可以隨時(shí)加入爐內(nèi)，特殊材料另行規(guī)定。
（3）每爐裝料一般可并列疊放于爐內(nèi)，每塊之間應(yīng)用耐火磚隔開(kāi)，為防止變形，支撐點(diǎn)要均勻，兩塊疊放距離應(yīng)不小于200mm，坯料離爐底的距離不小于150mm，一次裝入不得超過(guò)四塊。
（4）拼接封頭毛坯加熱裝爐時(shí)，其焊縫應(yīng)盡量置于爐溫較高處。
（5）毛坯加熱時(shí)不應(yīng)任意開(kāi)爐門(mén)，應(yīng)通過(guò)爐門(mén)上窺視孔觀察爐內(nèi)加熱情況，必須開(kāi)啟爐門(mén)時(shí)，要盡快關(guān)閉。
（6）設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，只有在確保45min內(nèi)能排除故障的情況下，才允許將已入爐的坯料悶爐，但應(yīng)將爐溫降到600~700℃；否則應(yīng)停爐，并打開(kāi)爐門(mén)降溫，取出坯料。
（7）當(dāng)封頭毛坯加熱到指定溫度時(shí)，應(yīng)盡量縮短毛坯料從出爐到壓制時(shí)間，一般不應(yīng)超過(guò)3min。封頭毛坯應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定加熱，不同材料加熱規(guī)范見(jiàn)表3，表3中沒(méi)有的材料，壓制時(shí)另行規(guī)定。

6.3封頭的壓制
（1）每個(gè)封頭壓制前，必須將封頭毛坯上的氧化皮清除干凈。沖壓前應(yīng)在模具上涂潤(rùn)滑劑，冷沖壓用40%石墨加60%水（機(jī)油）拌成的潤(rùn)滑劑，熱沖壓可涂二硫化鉬潤(rùn)滑劑。
（2）壓制時(shí)，封頭毛坯擺放應(yīng)盡量與模具同心，毛坯與下模中心偏移應(yīng)小于5mm。有孔封頭壓制時(shí)，應(yīng)注意將毛坯上的橢圓開(kāi)孔與模具的長(zhǎng)短軸方向擺放一致，壓制過(guò)程中先將人孔沖頭對(duì)正毛坯開(kāi)孔位置頂出，頂?shù)铰愿哂谙履Ｆ矫嫣帲s20mm），然后上模再向下壓，人孔沖頭也同時(shí)落下，將封頭壓制成型。在壓制時(shí)沖壓力需緩慢地由小加大，不得突然加大或減小。
（3）熱沖壓封頭冷卻到600℃以下時(shí)方可拖離模具進(jìn)行吊運(yùn)，且不得放于風(fēng)口，在未冷卻到室溫之前不得兩件以上疊放。連續(xù)沖壓時(shí)，沖模溫度升高到250℃左右，不應(yīng)再繼續(xù)沖壓，待采取冷卻措施使沖模溫度下降后方可繼續(xù)工作。
（4）有孔封頭應(yīng)盡量采用一次成形，因條件限制不能一次成形時(shí)，則沖壓人孔時(shí)應(yīng)注意與封頭的同心度，并注意保持人孔翻邊處壁厚的均勻一致。

7封頭的質(zhì)量檢驗(yàn)
為了確保封頭的質(zhì)量，必須對(duì)成型封頭進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查。封頭的質(zhì)量檢驗(yàn)包括封頭的表面狀況、幾何形狀和幾何尺寸等。
封頭表面狀況的檢驗(yàn)主要是檢查封頭表面是否有起皺裂紋、刻痕、凹坑、凸起、脫碳過(guò)燒等。成形后封頭應(yīng)清除內(nèi)外表面的氧化皮，表面不允許有裂紋、重皮等缺陷。對(duì)微小的表面裂紋和高度達(dá)到3mm的個(gè)別凸起應(yīng)進(jìn)行修整。人孔內(nèi)扳邊彎曲起點(diǎn)大于5mm處的裂口可在不影響質(zhì)量的前提下，并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)部門(mén)同意可以進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，修磨后的鋼板厚度應(yīng)在鋼板厚度的允許偏差范圍之內(nèi)。
對(duì)于凹陷和疤痕等缺陷的處理方法如下：
（1）熱水鍋爐和額定蒸汽壓力小于9.81MPa的蒸汽鍋爐，深度大于0.5mm，但不大于公稱(chēng)壁厚的10%并且不大于3mm的凹陷和疤痕應(yīng)修磨成圓滑過(guò)渡，超過(guò)以上規(guī)定時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊并修磨。
（2）額定蒸汽壓力不小于9.81MPa的蒸汽鍋爐，凹陷和疤痕如果深度為3~4mm時(shí)應(yīng)修磨成圓滑過(guò)渡，超過(guò)4mm時(shí)應(yīng)焊補(bǔ)并修磨。成型封頭有缺陷時(shí)，允許返修，較大缺陷及低合金鋼封頭缺陷返修按有關(guān)工藝進(jìn)行，缺陷補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷。

符號(hào)說(shuō)明
D0—封頭毛坯直徑；
h—各類(lèi)封頭直邊長(zhǎng)度；
H—封頭總高度；
d1—橢圓封頭內(nèi)徑；
d2—碟形封頭內(nèi)徑；
d—球形封頭內(nèi)徑；
δ—風(fēng)頭邊緣的機(jī)械加工余量，通常為15~40mm；
r—碟形封頭的折邊區(qū)半徑；
s—各類(lèi)封頭毛坯厚度；
p—封頭橢圓形部分的半周長(zhǎng)；
k0—材料拉伸系數(shù)，通?？扇?.75~0.8；
ke—橢圓系數(shù)，通常當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭d1=4b時(shí)，ke=1.38；
a—橢圓長(zhǎng)半軸；
b—橢圓短半軸；
D—封頭制成形后中徑。

化工制圖中的封頭如何繪制

用CAD制圖，以封頭直徑為長(zhǎng)軸，以封頭高為短軸畫(huà)橢圓，然后刪除一半，再畫(huà)直邊即是。

大型碳鋼封頭的檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有哪些

在封頭制造完以后，檢驗(yàn)是必不可少的一步，下面我們說(shuō)下大型碳鋼封頭的檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，首先是大型碳鋼封頭的坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。
尺度抗拉強(qiáng)度下限值>540MPa的鋼板及Cr-Mo低合金鋼板經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)用砂輪打磨平滑，并應(yīng)對(duì)加工表面進(jìn)行磁粉或滲透滲出檢測(cè)。
焊接前應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣、灰塵、鐵粉及其他有害雜質(zhì)。拼板的對(duì)口錯(cuò)邊量b不得大于鋼材厚度δ。的10%,且不大于1.5mm.拼接復(fù)合鋼板的對(duì)口錯(cuò)邊量b不大于鋼板復(fù)層厚度的30%,且不大于1.0mm.6.2.5 拼焊前的焊接工藝評(píng)定，應(yīng)按NB/T 47014-2011進(jìn)行。